Vid investeringsgjutning hänvisar ytskiktet vanligtvis till det första skiktet av keramisk uppslamning belagd på vaxmönstret, vilket är avgörande för gjutningens ytkvalitet. Ytlagerlayout är kärnlänken mellan vaxmönstret och den smälta metallen i investeringsbesättningen, vilket direkt påverkar ytkvaliteten, dimensionell noggrannhet, avkastningshastighet och produktionskostnader för gjutningen. Optimering av ytskiktmaterialet, beläggningsprocessen och torkningsprocessen är en viktig teknisk väg för att förbättra kvaliteten på gjutningarna. I den faktiska produktionen bör riktad design utföras i kombination med komplexiteten i gjutstrukturen, typen av metall (såsom högtemperaturlegeringar, aluminiumlegeringar) och kostnadskrav.
För vissa bearbetade delar beror tillfredsställande prestanda på rätt riktning för "skiktlayouten". Felaktig skiktlayout kan leda till för tidigt fel och ökade garantikostnader.
Följande beskriver ytlagerlayouten och dess betydelse i investeringsprocessen.
Bearbetningsriktning och skiktlayout
"Layer Layout" hänvisar till riktningens riktning. Den beskriver riktningen för huvudmönstret eller strukturen.
Tänk till exempel på en axel som slå på en svarv. Skärverktyget lämnar ett grunt spår på ytan när man tar bort metall. Denna spår går heliskt längs axeln, precis som en tråd, bara grundare och finare.
Om axeln är bearbetad, händer samma sak: verktyget skär ett spår, den här gången nästan som spåret på en gammal skiva.
Så vad är skiktlayouten på dessa ytor? På axeldiametern rinner den runt omkretsen vinkelrätt mot axeln. Kör en nagel längs axeln i den axiella riktningen så kommer du att känna ett spår. Kör samma nagel längs axeln i en cirkel så kommer du att känna dig smidig.
Denna riktning är också uppenbar på axelns ände. Här är ytan slät i omkretsriktningen men grov i radiell riktning.
Lager och ytråhet
Ytskiktet är det första keramiska skiktet som kommer i kontakt med den smälta metallen, och finheten, enhetligheten och densiteten hos dess beläggning bestämmer direkt gjutytans yta.
Ytråhet definieras som den kortare frekvensen för den verkliga ytan relativt trågarna. På en spegel är denna avvikelse nästan noll; På sandpapper är det synligt för det blotta ögat.
Detta är inte platsen att diskutera mätningar av ytråhet: Låt oss bara säga att det finns många av dem. Relaterat till lager, ett tydligt eller synligt skikt innebär att ytråheten är annorlunda när den mäts i längdriktningen eller tvärgående.
Detta kan kvantifieras med strukturen för textur. I huvudsak är detta förhållandet mellan tvärgående och longitudinell grovhet.
Ytråhetsmätning
Ytlager med bubblor, sprickor eller ojämn beläggning kan resultera i defekter som pinholes, sandupphämtning och burrs i gjutningen.
Grovhet mäts vanligtvis med en pennan. Plottning av den på en kort yta ger en graf av vertikal förskjutning kontra horisontellt avstånd.
I vårt bearbetade axelexempel ovan kommer att dra pennan ner på axeln i axiell riktning att avslöja spåret som lämnas av skärverktyget. Att rotera pennan 90 grader och dra längs spåret kommer att resultera i mycket mindre vertikal förskjutning.
Påverkan på bearbetad komponentfunktionalitet
På en enda komponent bestämmer ytråhet och felinställning utseendet, medan andra aspekter inte har mycket effekt. Ljus som lyser på ytan i riktning mot felinställningen kommer att återspeglas direkt, vilket gör att det ser glänsande ut. Tvärgående ljus kommer att spridas av det bearbetade spåret, vilket ger komponenten ett tråkigt utseende.
Misjustering är viktig eftersom de två ytorna är i kontakt. När detta händer bestämmer riktningen för felinställningen på de två ytorna friktionen mellan dem.
Med hjälp av axelexemplet igen, om två skruvar placeras tillsammans med trådarna meshed, krävs det betydande kraft för att skjuta en skruv axiellt förbi den andra. Detta beror på att de sammankopplade topparna och dalarna motstår rörelse. Men i riktning mot trådarna glider de lätt.
Misjustering påverkar också friktion genom dess effekt på smörjning. Detta beror på hur ytan behåller oljefilmen. Varje grov eller strukturerad yta kan behålla olja i dalarna, men när det kombineras med upplägget möjliggör det nästan friktionslös rörelse i riktning mot upplägget.
Kontrollerande strippning
Enkel strippning: Ytskiktet måste binda väl med den efterföljande stödbeläggningen, samtidigt som man säkerställer smidig strippning efter gjutningen för att undvika skador på gjutytan på grund av stickande sand.
Minska återstoden: Om ytskiktet är överspirrat eller materialet inte väljs ordentligt kan det förbli på gjutytan, vilket ökar den efterföljande rengöringskostnaden.
Konstruerade lamineringsapplikationer
Lamineringar är viktiga när designen kräver att en bearbetad yta glider över en annan, men två exempel sticker ut: Vanliga lager och cylinderborrningar.
I lager bestämmer lamineringen friktion genom ytråhetsriktning och smörjmedel. På liknande sätt, i cylindrar, behåller lamineringen olja och hjälper till att säkerställa att kolven eller kolvringarna rör sig smidigt. Emellertid är ett speciellt drag i cylinderborrningar att de ofta är fästade.
Honing är en specialiserad bearbetningsprocess som skapar en specifik konsistens på borrets yta. I tvärsnitt ser detta ofta ut som grunda dalar separerade med stora platåer. Målet här är att minimera oljeförlust, blåsa och naturligtvis friktion.
När du väljer en anpassad Precision Investment Casting -tillverkare måste du överväga dess processfunktioner, materialområde, kvalitetskontroll och servicenivå. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan tillhandahålla anpassade precisionsinvesteringstjänster. Vi fokuserar på att ge kunderna högprecision, komplexformade metalldeltillverkningstjänster. Investeringsgjutning (även känd som förlorad vaxgjutning) är en precisionsgjutningsprocess som kan producera delar med exakta dimensioner och hög ytfinish. Det används allmänt inom flyg-, fordons-, medicinsk, energi och andra områden.